真空泵按結構分類

　　真空是指壓力低于大氣壓的物理環(huán)境，根據(jù)標準規(guī)定，真空被劃分為低真空、中善空、高真空、超高真空四個區(qū)域。

　　低真空獲得的壓力差可以提升和運輸物料、吸塵、過濾；中真空可以排除物料中吸留或溶解的氣體或所含水分，如真空除氣、真空浸漬、真空濃縮、真空干燥、真空脫水和冷凍干燥等；高真空可以用于熱絕緣，如真空保溫容器；超高真空可以用作空間模擬研究表面特性，如摩擦和黏附等。生產(chǎn)中，有許多操作過程是在真空設備中進行的，如物料的真空過濾和真空蒸發(fā)，物料的真空干燥，物料的輸送等。設備中的真空環(huán)境是由真空泵提供的，從設備中抽吸低壓氣體并送到大氣中去的機械稱為真空泵。

　　真空泵可分為干式和濕式兩大類。干式真空泵只能從容器中抽出干燥氣體，其真空度可達96％～99％。濕式真空泵在抽吸氣體時允許帶有較多的液體，產(chǎn)生的真空度為85％～90％。在結構上，真空泵與壓縮機類似，有往復式、液環(huán)式和噴射式等。

　　1.往復式真空泵

　　往復式真空泵的構造和原理與往復式壓縮機基本相同，只是其吸入閥、排出閥要求更加輕巧，啟閉更靈敏。真空泵的壓縮比一般比往復式壓縮機的壓縮比大得多，例如，要得到95％的真空度，其壓縮比將達20以上。因此，余隙中殘留氣體的影響尤顯重要。真空泵需有降低余隙影響的裝置，即氣缸兩端設置平衡氣道。平衡氣道結構非常簡單，是在活塞終點時的氣缸壁上加工出一個凹槽，當活塞排氣終了時，平衡氣道連通活塞兩側，余隙氣體的一部分經(jīng)過平衡氣道流到活塞的另一側，降低余隙氣體的壓力，以提高生產(chǎn)能力。

　　2.水環(huán)真空泵

　　水環(huán)真空泵屬于旋轉(zhuǎn)式真空泵。在圓形殼內(nèi)偏心地裝有葉輪，葉輪上有輻射狀的葉片。泵內(nèi)裝有約一半容積的水，當轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時形成水環(huán)。其工作原理與納氏泵相似。水環(huán)與葉片之間形成許多大小不等的密封小室。當小室逐漸增大時，氣體從吸入口吸入。當小室逐漸縮小時，氣體由排氣口排出。

　　此類真空泵的結構簡單、緊湊，沒有閥門，易于制造與維修。由于旋轉(zhuǎn)部分沒有機械摩擦，使用壽命長，操作可靠。適用于抽吸含有液體的氣體，尤其是有腐蝕性或爆炸性氣體。屬濕式真空泵，真空度可達86kPa，但效率只有30％～50％。所能產(chǎn)生的真空度受泵體中水的溫度所限制。當被抽吸的氣體不宜與水接觸時，泵內(nèi)可充以其他液體，所以又稱為液環(huán)真空泵。

　　3.真空噴射泵

　　前面介紹過的噴射泵不僅僅只用于液體，也適用于氣體的抽吸，特別是水蒸氣為工作流體的蒸汽噴射泵作為真空泵而被廣泛使用。水蒸氣在高壓下以1000～1400m/s的速度從噴嘴噴出，在噴射過程中，水蒸氣的靜壓能轉(zhuǎn)變?yōu)閯幽墚a(chǎn)生低壓將氣體吸人。吸人的氣體與水蒸氣混合后進人擴散管，速度逐漸降低，壓力隨之升高，而后從壓出口排出。單級蒸汽噴射泵僅能達到90％的真空，為了達到更高的真空度，就需采取將幾個水蒸氣噴射泵串聯(lián)起來操作，可獲得更大的真空度。

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